Részletes magyarázata PCBA forrasztás paszta reflow folyamat!
Apr 08, 2022
Amikor a PCBA forrasztópasztát fűtött környezetben helyezik el, a PCBA forrasztópaszta átáramlása öt szakaszra oszlik.
1. Először is, a kívánt viszkozitás eléréséhez használt oldószer és a szitanyomás tulajdonságai kezdenek elpárologni, és a hőmérséklet emelkedésének lassúnak kell lennie (kb. 3 ° C / másodperc), hogy korlátozza a forrást és a fröccsenést, és megakadályozza a kis óngyöngyök kialakulását. Továbbá, egyes összetevők stressz érzékeny, és ha a külső hőmérséklet az alkatrész emelkedik túl gyorsan, akkor eltörik.
2. A fluxus aktív, megkezdődik a kémiai tisztítási hatás, és ugyanaz a tisztítási hatás történik mind a vízben oldódó fluxus, mind a nem tiszta fluxus esetében, de a hőmérséklet kissé eltérő. Távolítsa el a fém-oxidokat és némi szennyeződést a ragasztandó fém- és forrasztórészecskékből. A jó kohászati forrasztócsuklók "tiszta" felületet igényelnek.
3. Amikor a hőmérséklet tovább emelkedik, a forrasztórészecskék először egyenként olvadnak el, és megkezdik a cseppfolyósítás és a felszíni ón felszívódásának "könnyű fű" folyamatát. Ez lefedi az összes lehetséges felületet, és forrasztócsuklókat képez.
4. Ez a szakasz a legfontosabb. Amikor az egyes forrasztórészecskék mind megolvadnak, folyékony ónt alkotnak. Ekkor a felületi feszültség elkezdi képezni a forrasztó lábak felületét. Ha az alkatrészcsapok és a NYÁK-párnák közötti rés meghaladja a 4 mérföldet, akkor nagyon valószínű, hogy a felületi feszültség miatt elválasztja az ólmot a padtól, nyitott ónpontot hozva létre.
5. A hűtési szakaszban, ha a hűtés gyors, az ónpont erőssége kissé nagyobb lesz, de nem lehet túl gyors ahhoz, hogy hőmérsékleti stresszt okozzon az alkatrész belsejében.
A reflow forrasztási követelmények összefoglalása:
Fontos, hogy elegendő lassú fűtéssel biztonságosan elpárologtassa az oldószert, megakadályozza az óngyöngy kialakulását és korlátozza az alkatrész belső stresszét a hőmérséklet-tágulás miatt, ami törésvonal megbízhatósági problémákat okozhat.
Másodszor, a fluxus aktív fázisának megfelelő idővel és hőmérséklettel kell rendelkeznie ahhoz, hogy a tisztítási fázis befejeződjön, amikor a forrasztórészecskék csak most kezdenek olvadni.
A forrasztás olvadási szakasza az időhőmérséklet görbéjében a legfontosabb. Elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a forrasztórészecskék teljesen megolvadjanak, a cseppfolyósítás kohászati hegesztést képezzen, és elpárologtassa a maradék oldószert és fluxusmaradványt, hogy a forrasztóláb felületét képezze. Ha ez a szakasz túl meleg vagy túl hosszú, károsíthatja az alkatrészeket és a NYÁK-ot.
A PCBA forrasztópaszta átfolyási hőmérsékleti görbéjének beállítása a legjobban a PCBA forrasztópaszta-szállító által szolgáltatott adatok szerint végezhető el, ugyanakkor megragadja az alkatrész belső hőmérséklet-stresszváltozásának elvét, azaz a fűtési hőmérséklet emelkedési sebessége kevesebb, mint 3 ° C másodpercenként, és a hűtési hőmérséklet csökkenése 5 ° C alatt van.
Ha a PCB-szerelvény mérete és súlya nagyon hasonló, akkor ugyanaz a hőmérsékleti profil használható.
Fontos ellenőrizni, hogy a hőmérsékleti profil helyes-e, gyakran vagy akár naponta.
A Tecoo elektronikai gyártóként támogatja a kulcsrakész PCB-összeszerelési szolgáltatásokat.