A vízszintes galvanizálási rendszer alapvető felépítésének részletes magyarázata

Sok releváns ismeretet ismertettünk a vízszintes galvanizálási rendszerrel kapcsolatban, azt hiszem, mindenki tudja, valójában a vízszintes galvanizálás a függőleges galvanizálási technológia kiterjesztésére épül, amely nagyobb-precíziós áramköri lapokra is hathat. Ma a vízszintes galvanizáló rendszer alapfelépítését mutatja be a szerkesztő, nézzük meg!

A vízszintes bevonatrendszer alapfelépítése

A vízszintes galvanizálás jellemzői szerint ez egy olyan galvanizálási eljárás, amelyben a nyomtatott áramköri lapot függőlegesen vagy párhuzamosan helyezik el a galvanizáló megoldás szintjével. Jelenleg a nyomtatott áramköri lap a katód, és egyes vízszintes bevonatrendszerek vezető bilincseket és vezető görgőket használnak. Az operációs rendszer kényelme miatt gyakoribb a bekapcsolt görgős tápellátási mód. A vízszintes galvanizálási rendszerben lévő vezető görgő nemcsak katódként működik, hanem a nyomtatott áramköri lapot is szállítja. Mindegyik vezető henger rugós szerkezettel van felszerelve, amely kielégíti a különböző vastagságú ({0}},10-500mm) galvanizált nyomtatott áramköri lapok igényeit. A galvanizálási folyamat során azonban előfordulhat, hogy a bevonóoldattal érintkező részek rézréteggel vannak bevonva, és a rendszer hosszú ideig nem fog működni. Ezért a legtöbb jelenlegi vízszintes galvanizálási rendszert úgy tervezték, hogy a katódot az anódra kapcsolják, majd segédkatódokat használnak a réz elektrolizálására a galvanizáló hengeren. Karbantartás vagy csere esetén az új galvanizálási kialakítás olyan alkatrészeket is figyelembe vesz, amelyek könnyen elvesznek, és könnyen szétszedhetők vagy cserélhetők. Az anód egy sor állítható méretű, oldhatatlan titán kosarat tartalmaz, amelyek rendre a nyomtatott áramköri kártya felső és alsó pozíciójában helyezkednek el 00. 25 mm-es gömb alakú rézzel van felszerelve, 0,004-0,006 százalékos foszfortartalommal. A katód és az anód távolsága 40 mm.

A vízszintes galvanizálási rendszer gyártásánál figyelembe kell venni a kezelés kényelmét és a folyamatparaméterek automatikus szabályozását. Mert a tényleges galvanizálásnál a NYÁK méretével, az átmenő furat méretével és a réz vastagságával, az átviteli sebességgel, a nyomtatott áramköri lapok távolságával, a szivattyú lóerősségével, a fúvóka irányával és a áramsűrűség, minden folyamatparaméter szükséges Tesztelés, beállítás és szabályozás. A műszaki követelményeknek megfelelő rézrétegvastagság eléréséhez. Számítógépes vezérlés szükséges. A gyártási hatékonyság javítása, valamint a jó{0}}minőségű termékek minőségének konzisztenciája és megbízhatósága érdekében az átmenő-lyukak elő- és utó-feldolgozása A nyomtatott áramköri lap (beleértve a galvanizáló furatokat is) a folyamat menetének megfelelően teljes vízszintes galvanizálási rendszert alkot, amely megfelel az új termékfejlesztés és marketing igényeinek. .

A vízszintes bevonatrendszer alapfelépítése

A bevonóoldat áramlása szivattyúkból és fúvókákból álló rendszer, amely a bevonóoldatot váltakozva és gyorsan áramoltatja a zárt bevonótartályban, hogy biztosítsa a bevonóoldat áramlásának egyenletességét. A bevonóoldatot függőlegesen permetezzük a nyomtatott áramköri lapra, falpermet örvényt képezve a nyomtatott áramköri lap felületén. A végső cél a bevonatoldat gyors áramlása a nyomtatott áramköri lap mindkét oldalán és a lyukakon keresztül örvényáramok kialakítása érdekében. Ezenkívül van egy szűrőrendszer a tartályban, és a szűrőszita hálója 1,2 mikron a galvanizálási folyamat során keletkező részecskékből származó szennyeződések kiszűréséhez és eltávolításához, így biztosítva, hogy a bevonóoldat tiszta és szennyeződésmentes- .

A fenti a szerkesztő által az Ön számára elkészített vízszintes galvanizálási rendszer alapfelépítése! Tele van szárazáruval! Ne felejtse el összegyűjteni mindet!