Hogyan működik az FPC javítópontja?

Egyre több FPC lágytábla gyár kapta meg az ügyfél kérési pont ragasztóját, hogy megerősítse a megrendelést, az elején nem tudom, hogyan kell csinálni, valójában ez nem olyan bonyolult.Először is válasszon egy jó adagológépet.A külföldi márkák A ragasztó adagolók közé tartozik a Musashi, az EFD, az Asymtek, a CAMALOT, a Sejong, a Korea Alpa, az IEI és a LILE. gép, automata adagológép és egyéb típusok.Ezek a modellek nagyban különböznek az árban, az automatizálás mértékétől függően.Minden gyárban, saját kapacitásuk, személyzetük és megrendelési státusuk szerint választják meg a megfelelő modellt.

A ragasztógép kiválasztása után a megfelelő ragasztót kell választani.Egyszer egykomponensű epoxigyanta ragasztót használnak ehhez a ragasztóhoz.Ez az önmagában alkalmazott epoxigyanta olyan folyadék, amely önmagában nem fog megkeményedni, tehát a gyógyítószert hozzá kell adni.A hűtőanyag szobahőmérsékleten nem lehet keresztkötés az epoxi-gyantával. Csak bizonyos hőmérsékletre hevítve történhet keresztkötési reakció. Ugyanakkor egy bizonyos mennyiségű hő távozik a ragasztók kikeményedésének elősegítéséhez. Az epoxigyanta ragasztás a kikeményedés után nagy kötési szilárdságú, hosszú ideig magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik 200–250 ℃, azonnali ellenállással (400 ℃) ütésállósággal, rezgésállósággal ; Jó sav- és lúgállóság, nedvesség-, víz-, olaj- és porálló, nedvesség- és hőállóság, valamint légköri öregedés; A kikeményedett terméknek jó elektromos és fizikai tulajdonságai vannak a szigetelés, a nyomásállóság és a nagy kötési szilárdság.

A ragasztót alacsony hőmérsékleten kell tartani, és kb. 2 órán át vissza kell hagyni a hőt. A ragasztás előtt a ragasztási helyet tisztítsuk meg tisztítószerrel a kötés szilárdságának növelése érdekében.

Az IC megerősítésű ragasztók leggyakoribb problémája az FPC-ben a légbuborékok és a gázgödrök. Itt magyarázza meg az okokat és a megoldásokat.

Az 1. ábrán az epoxigyanta ragasztóval történő habzás kétféle módon működik: az egyik az autonóm habzás (a habzásgátló szerepe révén), a másik a passzív habzás (külső erők, például őrlés, vákuum stb. Révén), általában a kettő kombinációjában használható módokon.

A 2. ábrán látható, hogy a buborékok két típusra oszlanak:" tűszem" (sekély, például a tűfej mérete), egy" gázfurat" (kb. 1 mm, mély, néhányan még az aljzatot vagy az aranyszálat is láthatják; általában egy ragasztópont csak egy levegő lyukat mutat);

GG quot; Pinhole" általában a ragasztó magában foglalja a vákuum és nem tiszta buborékokat, vagy a habzásgátló szerek nem megfelelő kiválasztása vagy nem megfelelő aránya, hogy ezáltal nem tudja teljes mértékben kiküszöbölni a buborékokat és más okokból. Országunkban az epoxigyanta ragasztóipar több mint 20 éve fejlődik, ez A helyzetnek nagy a valószínűsége, hogy a ragasztópiac alapvetően kiküszöbölte azt.

Tehát ma a" kialakulására fogok összpontosítani;&pit" mechanizmus és megoldások.

Mindenekelőtt meg kell értenünk az epoxigyanta ragasztók kikeményedési elvét: általában az egykomponensű epoxigyanta ragasztókban alkalmazott kötőanyag kikeményedési hőmérséklete 110 fok, ami azt jelenti, hogy szinte az összes egykomponensű epoxigyanta ragasztóanyag kikeményedik szobahőmérsékleten 110 ° C-ra való megvastagodás az epoxigyanta vékonyodása is (keményítőszer nélkül az epoxigyanta melegíthető olyan vékony, mint a víz) .Ha kb. 110 ° C-ra elér, A ragasztóban levő szer elkezdi a hatását, belép az üvegesítési folyamatba (edzési folyamat), és melegíti addig, amíg teljesen megszilárdul. A kikeményedési folyamat exoterm reakció is, amely viszont felgyorsítja és elősegíti a kikeményedési reakciót.

Tehát hol volt a" léglyuk" honnan jut be a levegő a ragasztóba?

A gázlyuk mechanizmusa az, hogy a levegőt a pont belsejébe kapszulálja, a felmelegített levegő kitágul, a felmelegített levegő áthatol a gumi felületén felületi feszültségig, és kiszorul a (GG quot; Fried") ragasztóból, és A ragasztó éppen ebben az időben az üvegesedési hőmérsékleten a ragasztó okát nem lehet robbantani, hogy visszanyerje, és lyukakat (vagyis" kráter").

Ezzel szemben számos helyzetben lehet levegő bezáródni:

A. A ragasztó durva és száraz, a töltőanyag részecskemérete nagy, tehát közvetlenül"" a vonalon, megakadályozva a ragasztó behatolását; (A ragasztó gyártók problémái)

B. Ha a ragasztót rosszul alkalmazták, kattintson rá egyszer, hogy lezárja a levegőt.

C. A ragasztóoldat előmelegítése nem elegendő, mivel viszonylag vastag és nem tud áthatolni;

Ezért a" problémájának megoldására:" légbuborék; a fenti pontok ellenőrzése, fejlesztése és fejlesztése.

Az ínygyártók javítása érdekében, az íny automatikus habeltávolító képessége erős, minden bizonnyal kiküszöböli a levegő egy részét, bár ez nem megbízható, nem garantálja a levegő 100% -os eltávolítását, de" air pit" a típus hibás mértéke jelentősen csökkenthető.

A ragasztó felhasználójának szintén meg kell tennie a megfelelő intézkedéseket, nevezetesen (1) a ragasztás szempontjából: ennek sok köze van a ragasztás pontjához, ajánlott az IC körül mutatni, amikor egy pontot összekapcsol, az első pedig az egyik oldalát , mutasson a teljes verzióra, majd a másik oldalra, úgy, hogy a ragasztó behatoló lyukainak elülső pontja kiszorítsa a levegőt.

(2), a sütés utáni adagolás szempontjából: a pirított metszetből a lágy deszkára való adagolást követően 70-et először sütnek egy ideig, majd több mint 120 fokos sütésnél egy ideig, az alapelv alacsony A lezárt levegő hőtágulási hőmérsékleten történő sütése és a ragasztóoldat alól kifutva, a ragasztó nem' az üveg kritikus hőmérsékleteként lyukakat fog feltölteni, majd 120 fokkal sütni, ha nincs levegő, ragasztó megszilárdulva nem képződnek buborékok lyukak megjelenése.