A PCBA feldolgozása és óvintézkedései

A PCBA feldolgozási folyamata számos linket tartalmaz. Jó termék előállításához az egyes láncok minőségét ellenőrizni kell. Az általános PCBA a következőket foglalja magában: PCB áramköri lapok gyártása, alkatrészek beszerzése és ellenőrzése, SMT chip feldolgozás, plug-in feldolgozás, program égetés, tesztelés, öregedés és egyéb folyamatok. Az alábbiakban alaposan magyarázzuk meg az egyes linkeken megjegyezendő pontokat.

1. NYÁK áramköri lap gyártása

A PCBA megrendelés kézhezvétele után elemezze a Gerber fájlt, ügyeljen a PCB lyukak közötti távolság és a&# 39 teherbírási képességének kapcsolatára, hogy ne hajlítson meg vagy ne törjön meg, és hogy a huzalozás figyelembe veszi-e a legfontosabb tényezőket például a nagyfrekvenciás jelinterferencia és impedancia.

2. Alkatrészek beszerzése és ellenőrzése

Az alkatrészek beszerzése szigorú csatornaellenőrzést, a nagykereskedőktől és az eredeti gyáraktól történő beszerzést, valamint a használt és hamisított anyagok 100% -os kiküszöbölését igényli. Ezenkívül állítson be külön bejövő ellenőrzési pozíciókat a következő elemek szigorú ellenőrzéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészekben nincsenek hibák.

NYÁK: Forrasztókemence hőmérsékleti tesztje tiltja a huzal repülését, a lyuk eldugulását vagy a tinta szivárgását, a lemez felületének meghajlását stb .;

IC: Ellenőrizze, hogy a drótháló teljesen megfelel-e a BOM-nak, és tartsa fenn állandó hőmérsékletet és állandó páratartalmat;

Egyéb általánosan használt anyagok: ellenőrizze a szitanyomást, a megjelenést, az üzembe helyezés mérését stb. Az ellenőrzési tételeket véletlenszerű ellenőrzési módszer szerint végzik, és az arány általában 1-3%.

3. SMT összeszerelés és feldolgozás

A forrasztó paszta nyomtatása és az újraforralásos sütő hőmérsékletének szabályozása kulcsfontosságú. A lézeres acélháló minőségi és folyamatkövetelményei nagyon fontosak. A NYÁK követelményei szerint egyeseknek meg kell növelniük vagy csökkenteniük az acélhálós lyukakat, vagy u alakú lyukakat kell használniuk az acélhálók előállítási eljáráskövetelményei szerint. A kemence hőmérsékletének és az újraforrasztás fordulatszámának szabályozása kritikus jelentőségű a forrasztópaszta beszivárgásának és a forrasztás megbízhatóságának szempontjából, és a normál SOP üzemeltetési irányelvek szerint vezérelhető. Ezen túlmenően az AOI tesztet szigorúan végre kell hajtani az emberi tényezők által okozott káros hatások minimalizálása érdekében.

4. Dip plug-in feldolgozása

A beillesztés során a hullámforrasztás formatervezésének kulcsa a kulcsa. Hogyan lehet a forma felhasználásával maximálisan biztosítani a kemence utáni legjobb termékeket, ezt az eljárást kell folyamatosan gyakorolni a PE mérnököknek és összeadni a tapasztalatokat.

5. A program égetése

Az előző DFM jelentésben az ügyfelek javasolhatnak néhány tesztpont beállítását a NYÁK-n, a cél a PCB és a PCBA áramkör folytonosságának tesztelése az összes alkatrész forrasztása után. Ha vannak feltételek, felkérheti az ügyfelet, hogy nyújtson be programot, főleg az égővezérlő integrált áramkörén keresztül (például ST-LINK J-LINK stb.), És intuitívebben tesztelheti a különböző érintési viselkedési funkciókat az egész megváltoztatásához. PCBA teszt funkció integritása.

6. PCBA tábla teszt

A PCBA tesztkövetelményekkel kapcsolatos megrendelésekhez a fő teszttartalom magában foglalja az ICT (áramköri teszt), FCT (funkcionális teszt), égési teszt (öregedési teszt), hőmérsékleti és páratartalom teszt, cseppteszt stb. Működtetését és a jelentés adatainak ügyfél szerinti összefoglalását. teszt terv.