Mik a tesztpontok a számítógépen?

NYÁK-tervezés: Miért van szükség tesztpontokra a NYÁK-on?

De a tömeggyártásban a gyárnak nincs módja arra, hogy a mérő segítségével lassan mérje az egyes táblákat az egyes mérőellenállásokhoz, kondenzátorokhoz, induktorokhoz, sőt az IC áramkör is helyes, tehát létezik az úgynevezett ICT ( Áramköri tesztben) - automatizált tesztgép HASZNÁLJA a dogan szondát (általában" tűs ágy (Nails) -" rögzítő elem), és érintkezzen a táblával, minden alkatrészt on-line, majd azután keresztül kell mérni. az SPC elsőbbséget élvez a sorrenddel, a kiegészítő módszerhez kötve. Az elektronikus alkatrészek jellemzőinek mérésekorÁltalában az általános lap ezen tesztelésére az összes alkatrészre csak kb. 1–2 perc szükséges, vagyis az idő elvégezhető, az áramköri táblán lévő alkatrészek számától függően, minél több alkatrész hosszabb.

Ha azonban lehetővé teszi a szonda közvetlen érintkezését az elektronikus alkatrészek táblájával vagy a lábszár felett, akkor valószínűleg megsemmisít néhány elektronikus alkatrészt, éppen ellenkezőleg, az okos mérnökök ezért a"" További alkatrészek egy pár kerek pont kiváltására, nincs hegesztés (maszk), tesztellenőrrel hozzáférhet ezekhez a kis pontokhoz, anélkül, hogy közvetlenül érintkeznének az elektronikus alkatrészek mérésével.

Az áramköri lap korai elemei a hagyományos plug-inek (DIP), amelyek valóban a hegesztő alkatrészek lábait tesztelési pontoknak tekintik, mivel a hegesztési lábak hagyományos részei elég erősek, nem félnek a tűtől, de gyakran rosszul érintkeznek a téves értékelésre, mivel az általános elektronikai alkatrészek hullámforrasztás, hullámforrasztás vagy SMT forrasztás után a forrasztási felület általában rétegben forrasztási paszta fluxus maradék fóliát képez, az impedancia fóliája nagyon magas, gyakran rossz érintkező szondat okoz, így abban az időben a gyártósor közös tesztüzemeltetői,Gyakran fúj levegős pisztollyal vagy dörzsöli azokat a területeket, amelyeket meg kell vizsgálni.

Valójában, a hullámforrasztás után a tesztpontnak is rossz a szonda érintkezési problémája.Később, miután az SMT uralkodott, a teszt téves értékelési helyzete nagyon nagy javulást mutatott, a tesztpont alkalmazását is nagymértékben megjutalmazták, mivel az SMT részei általában nagyon gyengék, nem viselik a közvetlen kapcsolatot a teszt szonda nyomásával, a teszt segítségével pont nem engedheti, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen az alkatrészekkel és hegesztő lábaival, nemcsak az alkatrészek megóvása érdekében a sérülésektől, hanem közvetetten elősegíti a megbízhatóság tesztelését is, mivel kevesebbet tévesztenek meg.

A technológia fejlődésével az áramköri lapok mérete egyre kisebb lett. Már nehéz nehéz annyi elektronikus alkatrészt kis méretű áramköri kártyára nyomni, így az áramköri táblán helyet foglaló tesztpontok kérdése gyakran háború vontatása a tervező és a gyártó oldal között, de ezt a témát később tárgyaljuk.A tesztpont kinézete általában kerek, mivel a szonda is kerek, amelyet könnyebb előállítani, és a szomszédos szonda könnyebben megközelíthető, hogy növelje a tűágy sűrűségét.

Például a szonda minimális átmérőjén van egy bizonyos határ, és a túl kicsi átmérőjű tű könnyen törhető és károsítható.

A tűk közötti távolság szintén korlátozott, mivel minden tűnek egy lyukból kell kijönnie, és minden tű hátsó végét egy másik lapos kábellel kell hegeszteni. Ha a szomszédos lyuk túl kicsi, akkor a tűk közötti érintkező rövidzárlat problémáján túl a lapos kábel interferenciája is nagy probléma.

A tűk nem helyezhetők be néhány magas alkatrész mellé.Ha a szonda túl közel van a felső részhez, fennáll a sérülés veszélye, amelyet a magas elemmel történő ütközés okozhat. Ezen túlmenően a magas rész miatt általában lyukakat vágnak a vizsgálati eszköz tűágyának ülésén, ami közvetett módon a tű beültetésének sikertelenségét is eredményezi.Az áramköri lap összes alkatrészének tesztpontjai egyre nehezebbek és nehezebben illeszkednek egymáshoz.

Mivel a táblák egyre kisebbek lesznek, a tesztpontok tárolásáról és hulladékáról ismét megbeszélést folytatnak. Most van néhány módszer a tesztpontok csökkentésére, például a Net test, a Test Jet, a Border Scan, a JTAG stb.Más vizsgálati módszerek is helyettesítik az eredeti tűs ágy-tesztet, mint például az AOI és a röntgen, de úgy tűnik, hogy ezek közül egyik még nem képes felváltani az IKT 100% -át.

A lebegő tű képességét az IKT szerelvénygyártóktól, nevezetesen a vizsgálati pont minimális átmérőjétől és a szomszédos tesztelési pontok közötti minimális távolságtól kell feltenni, általában abban reménykednek, hogy a minimális érték és a képesség elérheti-e a minimális értéket, de ha a skála-gyártók minimális tesztet igényelnek pont és minimum hány ponton a tesztpont közötti távolság nem haladhatja meg, vagy a szerelvény könnyen megsérülhet.