Az áramköri forrasztólapok ráncolódásának és habzásának elemzése
Oct 28, 2019
Az áramköri lap felületének hólyagosodása valójában a lap rossz felületmegkötésének, azaz a lemez felületének felületi minőségének problémája. Ez két szempontból áll:
1. A tábla tisztaságának problémája;
2. A felületi mikro-érdesség (vagy a felületi energia) problémája. Az összes áramköri lap felület-hólyagosodásának problémáját a fenti okokból lehet összefoglalni. A bevonatok közötti kötési erő gyenge vagy túl alacsony, és nehéz ellenállni a bevonási igénybevételnek, a mechanikai és a hőterhelésnek, amelyet a gyártási folyamat során generálnak a következő gyártási és szerelési folyamat során, ami végül eltérő fokú elválasztást eredményez a galvanizáló rétegek között.
Néhány olyan tényezőt, amelyek a gyártási folyamat során rossz felületi minőséget okozhatnak, a következők foglalják össze:
1. A szubsztrátumok feldolgozásának problémái: Különösen vékonyabb (általában 0,8 mm alatti) hordozók esetében, mivel az aljzatok merevsége gyenge, a deszkák tisztításához nem megfelelő kefegép. Ily módon a réznek a hordozó felületén való oxidációjának megakadályozására speciálisan kezelt védő réteget nem lehet hatékonyan eltávolítani. Bár a réteg vékony és a kefelemez könnyen eltávolítható, a kémiai kezelés nehezebb. Fontos a feldolgozás ellenőrzése, hogy ne okozzon a hólyagosodás problémáját a felületén, amelyet a hordozó felületén lévő rézfólia és a kémiai réz közötti rossz kötési erő okoz; ez a probléma akkor is előfordul, amikor a vékony belső réteget feketézik. Hibák, színtelen egyenetlenségek, részleges feketebarnulás stb.
A táblák felülete megmunkáláskor (fúrás, laminálás, marás stb.), Amelyet olaj vagy más folyadék szennyezés, valamint a felület porszennyeződése nem jó.
3. Hibás rézkefe lemez: A túl nagy nyomás a réz mosogató elülső csiszolólapján a nyílás deformálódását okozza, megtisztítja a nyílás rézfólia filéjét, és kiszivárogtatja a hordozót is, ami a galvanizált ónozott forrasztónyílás folyamatát okozza. hólyagosodás; még akkor is, ha a kefelemez nem okoz szivárgást az aljzatban, a túlzottan nehéz kefelemez növeli a réz érdességét a nyíláson. Ezért a rézfólia valószínűleg túlzott érdesedést okoz a mikromaratásos érdesítési folyamat során. Bizonyos minőségi veszélyt is jelent; ezért figyelmet kell fordítani a kefelemez folyamatának irányításának erősítésére. Az ecsetlemez folyamatainak paraméterei a kopáshegeszt-teszt és a vízfólia-teszt segítségével a lehető legjobban beállíthatók;
4. Mosási problémák: A réz galvanizálására nagyszámú kémiai kezelést kell elvégezni. Különböző típusú savak, lúgok, szerves oldószerek és egyéb vegyi anyagok sok oldószerrel rendelkeznek, és a lap felületét nem lehet vízzel mossa. Különösen a zsírtalanító szerek rézre történő állítása nemcsak keresztszennyeződést okoz. Ugyanakkor a helyi felületet is rosszul kezeli, vagy a kezelési hatás nem jó, egyenetlen hibák, némi problémát okozva a kötőerőben; ezért figyelmet kell fordítanunk a mosás ellenőrzésének megerősítésére, elsősorban a mosóvíz áramlására, a víz minőségére és a mosási időre, valamint a deszka cseppidő-ellenőrzésére; különösen télen, amikor alacsony a hőmérséklet, a mosási hatás jelentősen csökken, és nagyobb figyelmet kell fordítani a mosás ellenőrzésére;
5. Mikro-maratás a réz előkezelés és a minta bevonása előkezelés során: A túlzott mikro-maratás miatt a nyílás kiszivárogtatja a hordozót, és hólyagosodást okozhat a nyílás körül; A nem megfelelő mikro-maratás szintén nem megfelelő kötési erőt okoz, és hólyagképződést okozhat. ; Ezért meg kell erősíteni a mikromaratás ellenőrzését; általában a réz lerakódása előtti mikro-maratás mélysége 1,5-2 mikrométer, a mintázat galvanizálás mikro-maratása 0,3-1 mikrométer. A legjobb, ha a kémiai elemzést és az egyszerű feltételeket átadjuk. A tesztmérlegelési módszer szabályozza a mikromarat vastagságát vagy sebességét. Általában a lemez felülete a mikro-maratás után fényes, egységes rózsaszínű és nem tükröződik; ha a szín egyenetlen vagy tükröződik, ez azt jelzi, hogy az előfeldolgozási folyamat minőségi veszélyt jelent; megjegyzés Erősítse meg az ellenőrzést; ezenkívül a mikromarató tartály réztartalmát, a fürdőfolyadék hőmérsékletét, a betöltési mennyiséget és a mikromarató szer tartalmát mind oda kell figyelni;
6. A bemerített réz rossz megmunkálása: A réz vagy a grafika után a megmunkált táblákat újrafeldolgozzák a rosszul elhalványult borítás, a helytelen újrafeldolgozási módszerek vagy az újrafeldolgozás során a helytelen mikro-maratási idővezérlés miatt, vagy egyéb okok miatt a lap felülete hólyagosodik; Rézlemez megmunkálása Ha a rézlerakódás rossznak bizonyul a vezetéken, vízzel történő mosás után közvetlenül eltávolíthatja a vonalból. A pácolás korrózió nélkül megújítható; a legjobb, ha nem zsírtalanítja újra és enyhén korrodál. Most a mikromarató tartály elhalványul, ügyeljen az időszabályozásra, egy vagy két lemezzel nagyjából kiszámíthatja a halványulási időt, hogy biztosítsa a halványodást; miután a halványodás befejeződött, alkalmazzon egy puha kefét, majd enyhén megmossa a deszkát, majd a szokásos módon előállítsa a réz feldolgozását, de a maratási idő felére csökkent vagy a szükséges beállítások elvégzése megtörtént;