Mik az SMT feldolgozási folyamatok?

Az SMT foltfeldolgozási folyamat alapvető összetevői a következők: forrasztópaszta nyomtatás, SPI, tapasz, első darabos ellenőrzés, újrafolyó forrasztás, AOI ellenőrzés, röntgen, átdolgozás és tisztítás:

1. Forrasztópaszta nyomtatása: Feladata a forrasztásmentes paszta rányomtatása a NYÁK lapjaira, hogy előkészítse az alkatrészek hegesztését. A használt berendezés egy szitanyomtató, amely az SMT gyártósor élén található.
Mind a forrasztópaszta, mind a tapasz tixotróp és viszkozitású. Amikor a forrasztópaszta-nyomtató egy bizonyos sebességgel és szögben előremozdul, bizonyos nyomást gyakorol a forrasztópasztára, és a forrasztópasztát a kaparó elé gördíti, és létrehozza a szükséges nyomást a forrasztópaszta hálóba való befecskendezéséhez vagy szivárgáshoz. lyuk.
A forrasztópaszta ragadós súrlódása a forrasztópaszta nyírását okozza a kaparó és a forrasztópaszta nyomtató sablonjának találkozásánál. A nyíróerő csökkenti a forrasztópaszta viszkozitását, ami elősegíti a forrasztópaszta zökkenőmentes befecskendezését az acélhálónyílás szivárgó nyílásába.

2. SPI: Az SPI jelentős szerepet játszik a teljes SMT patch feldolgozásban. Ez egy teljesen automatikus érintésmentes mérés, amelyet a forrasztópaszta nyomtató után és a patch gép előtt használnak.
Olyan technikai eszközökre támaszkodva, mint a strukturált fénymérés (mainstream) vagy lézermérés (nem főáramú), a PCB-nyomtatás után a forrasztást 2D-ben vagy 3D-ben (mikronszintű pontosság) mérik.
A strukturált fénymérés elve: A nagy sebességű CCD kamerát az objektum függőleges irányába állítják be (NYÁK és forrasztópaszta), és projektorral világítják meg a tárgyat időszakosan változó csíkos fénnyel vagy képekkel a felső oldalról. Ha a nyomtatott áramkörön magas komponens található, az alapfelülethez képest eltolt csíkok képe rögzítésre kerül. A háromszögelés elvét alkalmazva az eltolás értékét magassági értékké alakítjuk.
Így a forrasztópaszta hibája a visszafolyós kemencében történő forrasztás előtt időben felfedezhető, ezáltal lehetőség szerint elkerülhető a minősítetlen kész PCB-k előfordulása, ami minőségi folyamatellenőrzési módszer.

3. Chip mounter: A chip rögzítő SPI után van konfigurálva. Ez egy olyan eszköz, amely a rögzítőfej mozgatásával pontosan helyezi a felületre szerelhető alkatrészeket a PCB-lapokra.

Az alkatrészek nagy sebességű és nagy pontosságú elhelyezésére szolgáló eszköz. Ez a legkritikusabb és legösszetettebb berendezés a teljes SMT patch feldolgozásban és gyártásban.

4. Első cikk detektor: Ez egy olyan gép, amelyet az SMT első cikk ellenőrzésére használnak. Ennek a berendezésnek az az elve, hogy automatikusan generálja az ellenőrző programot a BOM táblázat, a koordináták és a nagy felbontású szkennelt első cikk képeinek integrálásával a PCBA első cikkként, gyorsan és pontosan megvizsgálja a foltfeldolgozó összetevőket, és automatikusan meghatározza. Az eredmények alapján készítse el az első cikk szerinti jelentést a termelés hatékonyságának és kapacitásának javítása, valamint a minőségellenőrzés javítása érdekében.

5. Reflow forrasztás: Az újrafolyós forrasztás célja a PCB alátéthez előzetesen hozzárendelt forrasztópaszta forrasztóanyag újraolvasztása, hogy létrejöjjön a mechanikus és elektromos kapcsolat a felületi összeszerelési foltfeldolgozó komponens forrasztóvége vagy csapja és a PCB pad között.
Az újrafolyós forrasztási folyamatban használt reflow forrasztógép az SMT gyártósor végén található.

6. AOI: A pásztázó kép a fény reflexiós elvét, valamint a réz és a különböző fényvisszaverési képességű hordozó tulajdonságainak felhasználásával készül. A szabványos képet összehasonlítja a tényleges táblaréteg képével, elemzi, és megítéli, hogy a vizsgálandó objektum rendben van-e.

7. Röntgen: A röntgen-ellenőrző berendezés röntgensugárzáson keresztül behatol a vizsgálandó PCBA-ba, majd röntgenképet képez le a képdetektoron.
A kép minőségét elsősorban a felbontás és a kontraszt határozza meg.
Ezt a berendezést általában egy külön helyiségben helyezik el az SMT műhelyben.

8. Átdolgozás: Az AOI által észlelt rossz forrasztási kötésekkel rendelkező PCB kártya javítása.
A felhasznált eszközök közé tartozik a forrasztópáka, hőlégpisztoly stb.
Az utómunkálati pozíció a gyártósor bármely pozíciójában konfigurálható.

9. Tisztítás: A tisztítás főként a folt által feldolgozott PCBA kártyán lévő folyasztószer forrasztási salakjának eltávolítására szolgál.
A használt berendezés egy tisztítógép, amely az offline hátoldalon vagy a csomagoláson van rögzítve.