A BOM (anyagjegyzék) jelentősége a PCB összeszerelésben

Elektronikus szerződéses gyártó gyárként minden alkalommal, amikor az ügyfelek konzultálnak velünk, megkérjük ügyfeleinket, hogy adjanak meg anyagjegyzéket, és megköveteljük a darabjegyzék szabványosítását és teljességét. Tehát milyen szerepet játszik a szabványos BOM-lista az SMT javítások feldolgozásában? Íme egy rövid bevezetés arról, hogy a szabványosított anyagjegyzék mennyire fontos a PCBA-feldolgozásban.

A BOM-tábla teljes neve Bill Of Material. Laikus kifejezéssel egy termék anyagjegyzéke, amely részletesen felsorolja a termék előállításához szükséges elektronikus alkatrészek vagy alkatrészek teljes számát. A PCBA-feldolgozó gyártóknak gyártási kérelmeket kell kiadniuk a gyártási osztálynak az ügyfelek által megadott legfrissebb BOM-lista alapján, meg kell határozniuk a gyártási ciklusokat és a foltfeldolgozási folyamatokat, össze kell hasonlítaniuk az anyagjegyzéket és a készletet, majd meg kell vásárolniuk a hiányzó anyagokat; és ennek a megrendelésnek a költségelszámolását is el kell végezni a legfrissebb anyagjegyzék alapján. Röviden: a BOM tábla az összes SMT patch feldolgozás alapja, de egyben a legfontosabb anyag is.

Tehát mi az a szabványos darabjegyzék-tábla? Számos kulcselemnek tartalmaznia kell az anyagkódot, az anyag nevét, a specifikációs paramétereket, az alapvető használatot, az alkatrészegységet, a beépítési pozíciót, az anyagmárkát stb., hogy az egyes folyamatok kezelői egyértelműen és intuitív módon megtalálják a megfelelő alkatrészeket, és ismerjék azok specifikációit, felhasználását. és a beillesztési pozíciót.

Ha az ügyfél által megadott anyagjegyzékből hiányzik a pontos anyagmárka információ és a teljes gyártói kód, és hiányzik a gyártói kód utótagja, akkor a PCBA feldolgozás az alapértelmezett kód szerint választhatja ki a hagyományos anyagsorozatot. A legtöbb esetben az IC integrált áramkörök különböző sorozatokkal rendelkeznek, amelyeket különböző utótagok tükröznek, ami finom különbségeket jelenthet a csomagolási módok, a chipek csomagolása, a névleges feszültség és áramerősség, valamint az alkalmazási tartomány tekintetében. Ha a BOM nincs szabványosítva, a PCBA által feldolgozott vezérlőkártyán előfordulhat néhány funkcionális hiba, vagy bizonyos alkalmazási környezetekben meghibásodások léphetnek fel, ami nemcsak a hibaelhárítást nehézkes, hanem a munkaerőköltségeket is pazarolja. Ezért azt javasoljuk, hogy az elektronikai mérnökök vagy vásárlók szabványosítsák a BOM-ot annak érdekében, hogy az egyes anyagok márkája, teljes gyártói kódja, termék neve, paraméterleírása és csomagolása rendkívül fontos legyen.

Minden elektronikai eszköz folyamatosan optimalizálja a megoldásokat vagy bővíti a funkciókat a termék teljes életciklusa során (amely több hónaptól több évig is tarthat), a kutatás-fejlesztéstől a gyártáson és a gyártásig, majd a folyamatos fejlesztésig. A jelenlegi mobiltelefonokhoz hasonlóan a rendszer is szinte minden évben frissül, a korábbi hibákat pedig rendszerfrissítésekkel folyamatosan javítják. Az egyes frissítések verziómodellje az egyes verziók megkülönböztetésére szolgál.

Hasonlóképpen, a BOM-ot is meg kell jelölni a pontos verziószámmal minden frissítés és fejlesztés után. Az elektronikus eszköz verziójának frissítése után időben értesíteni kell az SMT patch gyárat, és közölni kell a változás bejelentését. A verziófrissítés nem csak az anyagok mennyiségének növelését vagy csökkentését jelenti, hanem a front-end kialakítás megváltoztatását is, beleértve a vezérlőkártya vázlatának módosítását is, mert ha a meglévő áramköri kártya komponenseket növel vagy csökkent, az közvetlenül befolyásolja a NYÁK útválasztását. Minden alátámasztó árajánlatot, acélhálót, szerelvényt stb. újra kell készíteni, és a régi verziót lejárt dokumentumként kell megjelölni az archiváláshoz és az azonnali deaktiváláshoz.

A verziómodell ellenőrzési folyamatának jobb biztosítása érdekében a termék darabjegyzékének kiadását és bevezetését a K+F osztálynak továbbítania kell, vagy a K+F mérnöknek és a K+F részleg felügyelőjének minden szinten alá kell írnia és meg kell erősítenie, hogy biztosítsa a a darabjegyzék pontossága.

Az anyagjegyzék és a termék között csak az lehet a kapcsolat, hogy egy terméknek több darabjegyzék felel meg, de egy darabjegyzék nem felel meg több terméknek. Még ha két hasonló termék is csak egy címketartalom-különbséggel rendelkezik, szükség van egy darabjegyzék-táblázatra, amelyet saját szabványos nevükkel neveznek el, és külön kell elmenteni.

Összefoglalva, a BOM táblázat kulcsfontosságú szerepet játszik az elektronikai gyártási szolgáltatásokban. Nemcsak a gyártási útmutatás fontos alapja, hanem az olyan kulcsfontosságú kapcsolatok alapanyaga is, mint az anyagbeszerzés és -kezelés, a költségelszámolás és -ellenőrzés, a minőség-ellenőrzés és nyomon követhetőség, valamint az ERP-rendszer integrációja. Ezért az elektronikus gyártási szolgáltatások nyújtása során az EMS gyártóknak nagy jelentőséget kell tulajdonítaniuk a darabjegyzék-táblázatok elkészítésének és használatának, hogy biztosítsák azok pontosságát, teljességét és időszerűségét.

A Tecoo a teljes folyamatot átfogó szolgáltatások nyújtására összpontosít, mint például a PCBA-feldolgozás, az SMT-javítás, a DIP-plug-in feldolgozás, az ipari vezérlő alaplapgyártás és az elektronikus komplett gépek összeszerelésének vizsgálata.

Az „ügyfélközpontú, elkötelezett az ügyfelek számára értéket teremtő” koncepcióhoz ragaszkodva a fő vásárlók mind az elektronikus ipari vezérlő cégek, a fő menedzserek pedig több mint 20 éve foglalkoznak a PCBA-iparral. A jövőben a technológiai innovációt is fő vonalnak tekintjük, és folyamatosan frissítjük a fejlett gyártóberendezéseket, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú és hatékony professzionális szolgáltatásokat nyújtsunk.