A PCB többrétegű kártya testreszabásának gyártóinak összefoglalása az áramköri hibamódszerek hibaelhárításához [címkék]

Egy újonnan tervezett PCB többrétegű tábla esetében a vizsgálat során problémák merülnek fel. Ha az áramköri lap nagy alakú és sok forrasztási pont, mint tapasztalt NYÁK többrétegű tábla testreszabási gyártó, megszervezünk egy sor ésszerű hibakeresési módszert az Ön számára, először is ellenőriznünk kell a tábla megjelenését, hogy lássuk, vannak-e problémák, például nyilvánvaló repedések, nyitott és rövidzárlat stb., stb., szükség esetén tesztelhetjük a tápegység és a földkábel ellenállását. A következő lépés az alkatrészek forrasztása. Ha vannak független modulok, ha nincs teljes bizalom annak biztosítása érdekében, hogy mindegyik megfelelően működjön, akkor a legjobb, ha nem telepíti őket egyszerre, hanem külön telepíti őket. Az áramkör egyszerre telepíthető), így könnyebben megerősíthető, hogy mely problémák merülnek fel, hogy ne ismerje a probléma terjedelmét, amikor meghibásodást tapasztal. Először telepítheti a tápegységet, majd bekapcsolhatja, hogy ellenőrizze, hogy a tápegység kimeneti feszültsége normális-e. Ha nem biztos abban, hogy bekapcsolás előtt egyszerre átadhatja (még akkor is, ha teljes bizalommal rendelkezik, ajánlott biztosítékot hozzáadni, csak abban az esetben), használhat egy állítható szabályozott tápegységet áramkorlátozó funkcióval, először állítsa be a túláramú védelmi áramot, majd lassan növelje azt, és figyelje a bemeneti áramot, a feszültséget és a kimeneti feszültséget. Ha a felfelé irányuló beállítási folyamat során nincs rendellenesség, és az értékek mind normálisak, a tápegység rendben van.

PCB-teszthiba-módszer

Három módszer a PCB egyéni gyártók számára az áramköri hibák elhárítására: Az egyik, mérje meg a feszültséget, először ellenőrizze, hogy az egyes forgács tápcsatlakozók feszültsége normális-e, majd ellenőrizze, hogy a különböző referenciafeszültségek normálisak-e, és vannak más pontok Is vannak-e más pontok, hogy a munkafeszültség normális-e stb.　　 Másodszor, a jelinjekciós módszer, adja hozzá a jelforrást a bemeneti terminálhoz, majd mérje meg az egyes pontok hullámformáját, hogy megnézze, normális-e megtalálni a hibapontot. Ha nincs válasz az előző szintre, de van válasz a következő szintre, ez azt jelenti, hogy a probléma az előző szinten van, és ellenőrizni kell.　　 3. A hibapontok megtalálásának módszerei, mint például a nézés, hallgatás, szaglás, érintés stb. A "Megjelenés" azt jelenti, hogy megnézzük, van-e nyilvánvaló mechanikai károsodás az alkatrészben, például repedések, égési sérülések, deformáció stb.: A "Figyelj" azt jelenti, hogy halljuk, hogy a működő hang normális-e, például valami, aminek nem szabad hangosnak lennie, cseng, a hely, ahol nem szabad hangosnak lennie, vagy a hang rendellenesség, stb.: a "szag" a sajátos szagok, például az égett szag, a kondenzátor elektrolit szagának stb. ellenőrzése stb. Egy tapasztalt elektronikus karbantartó személyzet számára nagyon érzékenyek ezekre a szagokra: az "érintés" az, hogy megpróbálja ellenőrizni, hogy a készülék hőmérséklete normális-e, például túl meleg vagy túl hideg. Egyes energiahordozók munka közben felmelegednek. Ha hideg tapintású, alapvetően megítélhető, hogy nem működik.